搭乘“數(shù)字快車” 加速踏“云”而上

——和縣加速推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化系列報道之一

文圖/記者 黃瑩 見習記者 黃筱敏

通訊員 常興勝 杜佳佳

點擊鼠標，生產(chǎn)車間的閥門啟動，大罐內(nèi)便自動進料；系統(tǒng)顯示溫度高了，點擊鼠標，生產(chǎn)過程便自動散熱。3月20日，在和縣經(jīng)開區(qū)安徽硅寶有機硅新材料有限公司中央控制室，中控操作員陳典汝雙眼緊盯電腦屏幕，時刻關(guān)注著生產(chǎn)流程動向。

“通過這個系統(tǒng)，我們的合成、過濾、精餾等工序都看得清清楚楚。”安徽硅寶有機硅新材料有限公司副總經(jīng)理劉永生介紹道。記者在中央控制室的大屏上看到，每個生產(chǎn)車間都實現(xiàn)了實時監(jiān)控，生產(chǎn)車間內(nèi)的操作流程一覽無遺。

安徽硅寶有機硅新材料有限公司于2008年入駐精細化工基地。為了進一步擴大產(chǎn)能，提升企業(yè)科技創(chuàng)新水平，2022年6月，企業(yè)原址重建，一期項目于去年11月試生產(chǎn)，二期項目將于今年6月竣工。

“我們在重建過程中，將數(shù)字化工廠建設(shè)作為重要內(nèi)容，通過使用智能化設(shè)備，用工量縮減了三成以上?！眲⒂郎e例說，在企業(yè)甲類罐區(qū)，以前自動化水平不高，只能采用間歇生產(chǎn)方式，由人工運送、裝卸原料和產(chǎn)成品。如今，通過技改升級，企業(yè)實現(xiàn)了“槽車—原料儲罐—生產(chǎn)線—成品儲罐—自動包裝線”連續(xù)化生產(chǎn)，并利用中控遠程操作，減少中間環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

讓“制造”變“智造”，加快制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，成為企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的聚焦方向。這一點，在齊魯制藥安徽華星化工有限公司（以下簡稱“華星化工”）能找到答案。

2019年，1200名員工，創(chuàng)造了8億元的產(chǎn)值。如今，還是1200名員工，產(chǎn)值卻翻了一番還多，達到17億元。華星化工的“法寶”是什么？那就是向新質(zhì)生產(chǎn)力要效益。

記者走進華星化工綠色智能制劑包裝車間，現(xiàn)代化、智能化、高端化的氣息撲面而來。該車間采用智能包材管理系統(tǒng)，只需一名工人即可完成3條生產(chǎn)線的包材管理。不僅如此，該車間應(yīng)用了ABB碼垛機器人，可同時完成3條生產(chǎn)線的碼垛，并通過移動小車將成品垛運送到車間外部，真正實現(xiàn)了減員增效。

乘“智”而上，踏“云”前行。在企業(yè)安防控制中心生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺上，當日實時生產(chǎn)量、月度生產(chǎn)情況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰可見。工作人員將頁面切換至生產(chǎn)指揮中心，各生產(chǎn)區(qū)域數(shù)據(jù)一一呈現(xiàn)，打開人員實時定位管理系統(tǒng)，人員分布情況一目了然。

“推進危險化學品智能化生產(chǎn)，是提升本質(zhì)安全水平的重要保障?！比A星化工智改數(shù)轉(zhuǎn)總工程師熊金華說，近年來，華星化工投入近億元進行數(shù)字化、智能化平臺建設(shè)和設(shè)備引進，取得了明顯成效。

“數(shù)字化改造，讓生產(chǎn)更安全、生產(chǎn)裝置更穩(wěn)定，提高了設(shè)備利用率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到進一步提升?！毙芙鹑A說，下一步，華星化工將進一步加大投入，籌備建設(shè)兩個高端生物農(nóng)藥制劑車間，讓工廠更加“智慧”。

智改數(shù)轉(zhuǎn)，既是助企轉(zhuǎn)型升級之舉，也是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵舉措。在和縣，越來越多的企業(yè)站上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型“大舞臺”，踏“云”而上，與產(chǎn)業(yè)數(shù)字化實現(xiàn)了“雙向奔赴”。

（和縣融媒體中心記者李成信參與采寫）